在現代化工生產體系中，設備的穩定運行與高效管理是保障安全、提升效益的核心基石。我們有幸采訪了錦綸公司設備科負責人嚴敏，聆聽他關于化工設備管理、技術創新與團隊建設的深刻見解。

記者： 嚴科長您好，感謝您接受采訪。作為設備科的負責人，您如何看待設備管理在化工生產中的角色？

嚴敏： 設備是化工企業的“骨骼”與“動脈”。我們的角色，不僅僅是維護和修理，更是生產的保障者、安全的守護者和效率的推動者。化工生產連續性強、工藝復雜，任何關鍵設備的非計劃停機都可能引發連鎖反應，影響產品品質、生產進度乃至安全環保。因此，我們的工作必須做到預防為主，精準運維，將問題消滅在萌芽狀態。

記者： 面對日益嚴格的環保與安全要求，設備科在管理和技術上有哪些具體的應對策略？

嚴敏： 這確實是當前工作的重中之重。我們主要從三方面著手：

1. 智能化升級與預測性維護： 我們正逐步為關鍵機組和反應裝置加裝在線監測傳感器，構建設備健康管理平臺。通過大數據分析振動、溫度、壓力等參數，實現故障的早期預警和預測性維護，變“被動搶修”為“主動干預”，大幅提升了運行可靠性和安全性。
2. 全生命周期成本管理： 在設備選型、采購、安裝、運行、維護直至報廢的每個環節，我們都將安全環保性能、能耗指標作為核心考量。例如，優先選用密封性能更好、能耗更低的機泵，對老舊高耗能設備進行節能改造或替換。
3. 強化制度與培訓： 我們修訂完善了涵蓋巡檢、保養、檢修、特種設備管理、應急預案在內的全套制度流程。定期開展針對性的安全操作、應急處置和新技術培訓，確保每位員工都能熟練掌握規程，具備風險辨識和處置能力。

記者： 技術創新在設備管理中的應用日益深入，您能分享一個具體的案例嗎？

嚴敏： 可以。比如，我們聚合車間的一條老舊生產線，其導熱油系統能效偏低、溫度控制波動較大。我們沒有簡單地整體更換，而是組織技術骨干，與高校合作，對系統進行了模擬仿真和診斷分析。通過加裝智能變頻控制、優化管路布局、更換高效換熱單元等一系列“組合拳”式的技術改造，在投資可控的情況下，使系統熱效率提升了15%，溫度控制精度提高了30%，每年可節約標煤數百噸，經濟效益和減排效果都非常顯著。這個案例也說明，創新不一定是顛覆式的，基于現有條件的精細化、智能化改良往往能帶來實實在在的收益。

記者： 團隊建設是做好一切工作的基礎。您如何打造一支能打硬仗的設備管理團隊？

嚴敏： 我認為關鍵是“賦能”與“凝聚”。化工設備涉及機械、電氣、儀表、自動化等多專業，知識更新快。我們鼓勵員工跨專業學習，提供內外部培訓機會，并建立了“技師工作室”，以老帶新，攻關技術難題。我們強調責任文化，讓每個人都清楚自己的職責對全局的影響。我們定期組織案例分析會，無論是成功的經驗還是失敗的教訓，都拿出來共同學習、反思，營造了一種開放、學習、互助的氛圍。一支既有扎實技術功底，又有高度責任感和協作精神的團隊，才是我們應對各種挑戰最寶貴的財富。

記者： 錦綸公司設備管理有哪些規劃和目標？

嚴敏： 我們將繼續圍繞“安全、可靠、高效、智能”的方向深化工作。一是持續推進數字化、網絡化、智能化轉型，目標是構建覆蓋全廠的智慧設備管理體系。二是深化綠色運維，在設備的節能、降耗、減排和資源循環利用上挖掘更大潛力。三是夯實人才梯隊，培養更多既懂工藝又懂設備、既會操作又善管理的復合型人才。我們的終極目標，是讓設備管理從成本中心轉變為價值創造中心，為公司的高質量發展和行業進步貢獻更多力量。

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在整個訪談中，嚴敏科長展現出的不僅是深厚的技術功底和管理智慧，更是一種對事業的篤定與熱愛。在他的帶領下，錦綸公司的設備管理工作正以扎實的步伐，向著更安全、更高效、更智能的未來邁進，為化工生產的穩定運行與可持續發展構筑起堅實的防線。